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　產(chǎn)品種類很多，經(jīng)常要變換模具是中等生產(chǎn)規(guī)模的一般金屬板加工車間的特點(diǎn)。在這些車間里，液壓卷板機(jī)的模具調(diào)換迅速而簡(jiǎn)便。

　　當(dāng)然，要特別強(qiáng)調(diào)的是凡工作壓力超過(guò)Soot的液壓折板機(jī)。

　　早期設(shè)計(jì)的液壓卷板機(jī)開(kāi)始都應(yīng)用限位開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)施深度控制，根據(jù)所需要的功率采用能量不足的閥來(lái)實(shí)施效率不高的滑塊平衡。因而，從性能上來(lái)講，這些早期的液壓卷板機(jī)與機(jī)械折板機(jī)相比遜色不少。

　　如采用限位開(kāi)關(guān)控制深度，則在機(jī)床工作時(shí)，由于液壓油溫增高、粘度變化，當(dāng)滑塊趨近工件的速度改變時(shí)，滑塊會(huì)產(chǎn)生超量運(yùn)行，從而造成折彎角度產(chǎn)生差異。其結(jié)果是由于深度調(diào)節(jié)不精確而使折彎角度發(fā)生很大偏差。

　　多年來(lái)，某些液壓缸結(jié)構(gòu)一直采用著平衡裝置，但一般來(lái)說(shuō)，此裝置都是在發(fā)生超平衡狀態(tài)后通過(guò)一個(gè)信號(hào)發(fā)送到液壓系統(tǒng)才開(kāi)始產(chǎn)生平衡補(bǔ)償作用的。

　　毫無(wú)疑間，在補(bǔ)償作用后，隨著滑塊閉合運(yùn)行，它就會(huì)產(chǎn)生 “振擺”現(xiàn)象。這樣，由于此結(jié)構(gòu)本身的緣故，必然會(huì)使折彎工作產(chǎn)生超平衡，從而使板料被折成喇叭管狀。由于液壓管路和液壓缸之間的連接件，諸如閥接口和油門等加工和安裝所產(chǎn)生的偏差，這更會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生超平衡現(xiàn)象。

　　液壓卷板機(jī)有四種型式結(jié)構(gòu):

　　1.液壓聲傳動(dòng)式;

　　2.液壓主傳動(dòng)式;

　　3.液壓機(jī)械式;

　　4.電子操縱液壓傳動(dòng)式。

　　關(guān)于這種結(jié)構(gòu)機(jī)床，設(shè)計(jì)者原意是用其加工金屬箱體的。在這種機(jī)床上，液壓系統(tǒng)一般都裝置在底座內(nèi)，這使得它Tr1 在實(shí)施“包圍式折彎”，即加工只有一個(gè)接頭的箱體時(shí)不致受液壓裝置的阻礙。

　　由于它們搜長(zhǎng)于加工小規(guī)格材料，因而在金屬板工業(yè)中得到了應(yīng)用。與目前使用的同等規(guī)格的其它機(jī)床相比，它們是操作方便，靈巧。

　　這些下傳動(dòng)式機(jī)床上橫梁是固定不動(dòng)的，工作臺(tái)往上升而完成閉合行程。工件隨著工作臺(tái)一起上升。液壓裝置裝在應(yīng)用單向作用油缸的底座中。工作臺(tái)依靠自身的重童而完成回轉(zhuǎn)行程。因而，這些機(jī)床由于缺少可脫卸的上模，一般不能用來(lái)實(shí)施各種沖切加工。

　　由于早期的設(shè)計(jì)沒(méi)有油缸平衡系統(tǒng)，因而下滑塊的平行性 不好就成了這類機(jī)床一種主要的缺點(diǎn)。

　　規(guī)格稍大一點(diǎn)的板料還須考慮它有產(chǎn)生超載的可能，因?yàn)槌�了下滑塊本身的重量及所需的折彎力之外，下滑塊還要負(fù)載板料往上運(yùn)行的重力。

　　使用下傳動(dòng)式機(jī)床時(shí)，由于下滑塊負(fù)載工件同時(shí)向上運(yùn)行，因而在加工大板料時(shí)的傳送和卸料就會(huì)受一定影響，它不僅會(huì)降低機(jī)床的額定工作壓力規(guī)格，而且會(huì)限制這種機(jī)床實(shí)際的使用范圍。

　　后階段設(shè)計(jì)的下傳動(dòng)式機(jī)床采用液壓機(jī)械控制結(jié)構(gòu)。在油缸中設(shè)置擋塊，使平行度及深度控制的精確性大為提高。